Производство

«Максима» располагает собственной производственной базой. Мы специализируемся на автоматизированном мелкосерийном производстве радиоэлектроники. Преимущество такого производства – стабильность качества выпускаемой продукции вне зависимости от количества единиц в партии.

Обычно автоматическое производство используется для крупных партий изделий, а небольшие партии (от 2 шт. до нескольких десятков) производились вручную. Это экономически оправдано, но не дает возможности гарантировать качество. При этом потребность в выпуске небольших партий достаточно высока, например, в медицинской отрасли. Качество для таких изделий критично. Поэтому для них оптимален автоматизированный способ производства.

Наша производственная база состоит из 3 участков:
• электронно-сборочное производство
• участок механической обработки
• сборочный участок

Электронно-сборочное производство

Трафаретный принтер для нанесения паяльных паст

Трафаретный принтер, установленный на нашем производстве, – лучший в своем классе. Он оптимально подходит для мелкосерийного производства. Высокая скорость, возможность быстрой переналадки и точность работы гарантируют безукоризненное качество.
Совмещение платы с трафаретом контролируют оптическая камера и функция убирающегося рабочего узла, поэтому ошибки исключены. Электропривод подъема обеспечивает «вертикальность» отрыва платы.
Принтер имеет сенсорный экран и понятный интерфейс, что делает управление максимально удобным.

Автоматический установщик SMD-компонентов

  

Установщик SMD-компонентов также отличается высокой точностью установки деталей. Он укомплектован двумя камерами:
• поиска реперных знаков и указания центра компонента в питателях и на плате
• центрирования компонентов.
На осях X, Y и Z установлены оптические энкодеры. Эти технические решения обеспечивают точность позиционирования головки установщика по обеим осям 40 микрон при производительности тысяча компонентов в час.
Цифровой датчик вакуума полностью контролирует удержание компонента от момента захвата до установки его на плату.

Термокамера и термостол

Установленные термодатчики обеспечивают максимально точное соблюдение и контроль теромопрофиля процесса. Поэтому качество остается безупречным даже при пайке самых сложных плат, а их деформация полностью исключается. Техническое решение позволяет работать с любыми современными материалами печатных плат – стеклотекстолитом, алюминием, полиимидом, поликором, керамикой и т.п., а также с любыми компонентами, включая микросхемы в корпусах BGI. Антистатическая защита предотвращает выход из строя чувствительных компонентов.

Ультразвуковая ванна отмывки плат

После монтажа остатки флюса и другие загрязнения отмываются с плат с использованием специальных растворов в ультразвуковой ванне. Это позволяет гарантированно удалить нежелательные загрязнения в том числе и из-под корпусов деталей.

   

Выводной монтаж ведется с использованием шаблонов и специально сконструированных кондукторов квалифицированными монтажниками.

Ручной монтаж
Ручной монтаж

Участок механической обработки

Мы изготавливаем нестандартные детали для серийной продукции и новых разработок. Также разрабатываем и производим механические части, приспособления и кондукторы для других производственных участков. Автоматизированный процесс производства, современное оборудование и технология 3D-печати обеспечивают высокое качество и точность продукции.

3-координатный автоматизированный обрабатывающий центр

Центр оснащен линейными подшипниками с цилиндрическими направляющими. Это обеспечивает высокую скорость обработки (до 4000 мм/мин при фрезеровании) и максимальную точность перемещения и повторяемости даже при работе с самыми мелкими деталями. Широкие возможности использования сменного инструмента позволяют получать детали различных форм и размеров, а специальные кондукторы для крепления деталей на столе обеспечивают высокую повторяемость при серийном производстве.

3D-принтер с технологией SLA

Принтер создает модели методом стереолитографии (SLA). Прототипы получаются высокоточными, а их стоимость меньше, чем при традиционной механической обработке. Новый принтер может печатать большие модели и модели со сложной геометрией. Поверхности деталей или идеально гладкие, или с заданной текстурой. При этом скорость печати высокая, вне зависимости от типа изделия.

3D-принтер с 2 фильерами

 

Платформа принтера сконструирована таким образом, что изделия не смещаются и не деформируются во время печати. Наличие 2 экструдеров обеспечивает повышенную точность – 0.1мм (в 2 раза лучше, чем у большинства стандартных принтеров). Изделия, изготовленные на нем, часто не требуют дополнительной обработки. Принтер способен работать с 2 материалами одновременно и со всеми распространенными видами пластика, т.к. имеет расширенные настройки нагрева.

Токарные, сверлильные и фрезерные станки

Сборочный участок

Сборка осуществляется при помощи современного паяльного оборудования, ручного и механизированного инструмента.

Наряду со сборкой мы производим функциональный контроль выпускаемой продукции. Для этого оборудованы специальные рабочие места с контрольно-измерительными приборами. Функциональный контроль проводим с помощью генераторов сигналов специальных форм, также для отдельных видов изделий используем испытательные стенды собственной разработки. Это позволяет добиться высочайшего качества нашей продукции.